旋蓋機(jī)常見故障及解決方法：

　　

　　1、運行中突然停機(jī)：

　　

　?。?）當(dāng)落蓋軌道上無蓋或缺蓋時，光電開關(guān)檢測到無蓋或缺蓋時，無蓋指示燈閃爍，蜂鳴器發(fā)出五次報警，主機(jī)立即停止運行。檢查掉蓋軌道上無蓋或卡蓋的原因，及時排除故障。

　　

　　（2）機(jī)器自動運行過程中，遇到卡瓶現(xiàn)象啟動自鎖系統(tǒng)，主機(jī)立即停機(jī)。瓶子指示燈閃爍，觸摸屏上彈出瓶子圖標(biāo)，從左到右顯示瓶子的位置，分別是瓶子1……瓶子5的微動開關(guān)S4……S8，蜂鳴器響五個警報。此時，即使再次按下主機(jī)按鈕，主機(jī)也無法運行。解決方法是斷電一分鐘后上電或按下急停按鈕，然后復(fù)位。如果瓶子多次卡住，先檢查是否有機(jī)械故障，再檢查瓶子的微動開關(guān)是否卡住。然后檢查瓶子是否符合規(guī)格，剔除不合格的瓶子。

　　

　　（3）主機(jī)和給水泵變頻器HV1、HV2過載，HV1、HV2上的報警燈亮，蜂鳴器HA1發(fā)出五次報警。解決方法是在掉電1分鐘后將變頻器的RET端和SD端連線0.1s以上再斷開復(fù)位。熱繼電器FR1...FR4過載時，斷電1分鐘以上，然后按下熱繼電器上的復(fù)位按鈕。如果仍經(jīng)常過載，請將熱繼電器上的整定電流值增加10%。如果再次過載，請檢查電機(jī)是否有缺相或其他故障運行。
 

　　

　　2、旋蓋機(jī)液位不穩(wěn)，普通瓶灌裝量不足

　　

　　（1）灌裝閥內(nèi)O型圈，磨損后泄漏，導(dǎo)致液位恒定位置不準(zhǔn)確，瓶內(nèi)灌裝量不夠。建議使用耐熱性和耐磨性較好的硅（氟）橡膠制作O型圈，不僅減少了停機(jī)和維修的次數(shù)和時間，而且提高了機(jī)器的生產(chǎn)效率。另外，灌裝機(jī)上采用不銹鋼絲編織管保護(hù)的進(jìn)料高壓膠管密封扣頭選用的不銹鋼材料韌性差，密封扣頭壓下后殘余應(yīng)力過大，導(dǎo)致密封扣頭的密封處出現(xiàn)微裂，導(dǎo)致密封扣頭處高壓膠管泄漏。解決方法是將封口扣頭上有微裂紋的加料高壓膠管拆下，但加料高壓膠管的密封尚未損壞產(chǎn)生滲漏，用濕布冷卻封口扣頭，然后用氬弧焊焊接密封扣頭上的微裂紋。焊接時要注意散熱好，以免高壓膠管燒壞、穿孔。如進(jìn)料高壓膠管密封扣損壞，應(yīng)及時更換新高壓膠管。灌裝閥不銹鋼回位彈簧變形無法復(fù)位，不能與瓶口充分接觸，密封不嚴(yán)。因此，調(diào)整彈簧以增加其預(yù)緊力。如果出現(xiàn)故障，請及時更換。

　　

　?。?）灌裝閥高度調(diào)整不當(dāng)，意味著灌裝閥過高，導(dǎo)致灌裝時漏料。解決方法是正確調(diào)整灌裝閥高度，使其適合。

　　

　　（3）供應(yīng)不足。解決方法是順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)液泵的調(diào)速電位器RP1，加快進(jìn)液泵的轉(zhuǎn)速。調(diào)整時灌裝瓶裝滿，使回液量變小。

　　

　　3、旋蓋機(jī)灌裝時物料溢出，不僅造成物料浪費，而且增加了瓶子污染的機(jī)會。

　　

　?。?）長期運行后，灌裝閥上由聚氨酯制成的密封墊片因摩擦、碰撞而損壞。解決辦法是及時更換灌裝閥的密封墊片。

　　

　　（2）由于灌裝閥高度調(diào)整不當(dāng)，即灌裝閥過低，會加速灌裝閥密封墊片的損壞。解決方法是正確調(diào)整灌裝閥，使其高度合適。